Lexique

Ce lexique rassemble les termes clés du domaine maintenance usine : des définitions claires et sourcées pour comprendre le vocabulaire technique du secteur, à destination des professionnels comme des néophytes.

Audit de maintenance

Procédure d'évaluation systématique des pratiques de maintenance en place dans une usine. L'objectif est d'identifier les points forts et les faiblesses pour améliorer l'efficacité et la fiabilité des équipements.

BPM (Business Process Management)

Approche de gestion qui vise à optimiser les processus d'affaires, y compris ceux liés à la maintenance. Cela permet d'améliorer la productivité et de réduire les coûts opérationnels.

Dépannage

Intervention rapide pour résoudre un problème ou une panne sur un équipement. Le dépannage vise à restaurer le fonctionnement normal des machines dans les plus brefs délais.

État de santé de l'équipement

Évaluation de la condition d'un équipement basée sur des données de performance et des indicateurs de maintenance. Cela permet de prévoir les interventions nécessaires et d'optimiser la durée de vie des machines.

GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur)

Système informatique qui aide à planifier, suivre et gérer les activités de maintenance. La GMAO permet d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de réduire les temps d'arrêt.

Intervention préventive

Action planifiée visant à éviter les pannes en effectuant des réparations ou des remplacements avant qu'un problème ne survienne. Cela contribue à maintenir la continuité de la production.

KPI (Key Performance Indicator)

Indicateur clé de performance utilisé pour mesurer l'efficacité des activités de maintenance. Les KPI aident à évaluer la performance et à prendre des décisions éclairées.

Maintenance conditionnelle

Stratégie de maintenance basée sur l'état réel des équipements, utilisant des capteurs et des analyses pour déterminer le moment optimal pour intervenir. Cela permet de réduire les coûts et d'améliorer la fiabilité.

Maintenance corrective

Intervention effectuée après qu'une panne ou un défaut a été identifié. Elle vise à rétablir le fonctionnement normal des équipements.

Plan de maintenance

Document qui décrit les activités de maintenance à réaliser sur les équipements, incluant la fréquence et les méthodes. Un bon plan de maintenance aide à anticiper les besoins et à optimiser les ressources.

Panne

Interruption imprévue du fonctionnement d'un équipement, souvent causée par une défaillance technique. Les pannes peuvent entraîner des pertes de production et nécessitent une intervention rapide.

PI (Performances Industrielles)

Mesure de l'efficacité des processus de production et de maintenance. Les performances industrielles sont essentielles pour garantir la compétitivité d'une usine.

Préventif

Type de maintenance qui vise à prévenir les pannes en effectuant des interventions régulières sur les équipements. Cela inclut les inspections, les nettoyages et les remplacements de pièces.

Rétrofit

Processus de mise à niveau d'un équipement existant pour améliorer ses performances ou sa fonctionnalité. Le rétrofit peut inclure l'ajout de nouvelles technologies ou la modernisation des systèmes.

SAV (Service Après-Vente)

Service fourni après la vente d'équipements pour assurer leur maintenance et leur réparation. Le SAV est crucial pour garantir la satisfaction des clients et la durabilité des équipements.

Temps d'arrêt

Période durant laquelle un équipement n'est pas opérationnel en raison d'une panne ou d'une maintenance. Minimiser le temps d'arrêt est essentiel pour maintenir la productivité.

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